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    近日，电机公司技术专家组成评审组，对AP1000核电转子线圈端部扁绕工艺进行鉴定。经过鉴定，评审人员一致认为，AP1000核电转子线圈端部加工工艺符合相关文件要求，并对工艺改进及尺寸控制提出了意见及要求，电机公司在AP1000核电转子线圈加工方面，转角扁绕工艺、转子线圈加工精度、生产效率有了明显提高。

    电机公司是早在2010年开始，就针对这一难点工序开展多次扁绕试验攻关，但受设备本身的结构限制，无法保证公差要求。2011年，电机公司提出了新的工艺方案，按照此加工工艺，分别完成了三门2号、海阳2号、田湾3号等3台核电百万端部铜排。但加工工艺复杂，极大地制约了生产效率且浪费材料。2015年初，电机公司购置的新数控扁弯机开始安装调试。该扁弯机属非标设备，国内厂家并无加工此类设备的经验。在初期利用这台设备进行线圈试制过程中，扁弯后端部厚度尺寸有一定分散性，相关人员通过微调两侧刀板的相对位置，保证了两侧扁弯头运行路径一致，彻底解决了该问题。

    这次核电建设站受拉区的生产制造成功的，充分改善了受拉区扁绕流程，虽然提供了粗加工误差，但是改善了流程过程中 ，有保障了圆楼梯外观、板厚为等外观简约时尚面积的相一致性检验，为未来发展核电建设站好货品及之类好货品的流程改善积累了了付出的经历。